時效振動設(shè)備的三大特性滿足各大行業(yè)使用要求

       時效振動設(shè)備可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的時效處理。具有節(jié)能、無污染、設(shè) 備投資少、操作簡單、不受生產(chǎn)場地限制等顯著特點。且其具有自動、手動振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動選擇較佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數(shù)據(jù)、曲線，然后按標準(GB/T25712-2010)的參數(shù)曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時效效果。
　　時效振動設(shè)備的三大工藝特點：
　　1．提高構(gòu)件機械性能
　　經(jīng)過振動時效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右。可以提高構(gòu)件的使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
　　2．適用性強
　　由于時效振動設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用時該設(shè)備。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效處理就具有更加突出的*性。
　　3．節(jié)省時間、能源和費用
　　振動時效處理只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效處理可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。